Themen dieser Teilseite
Vorbereitung und Polieren der Druckplatte
Für die Ätzradierung sollte man die Druckplatte nicht hochglänzend polieren, weil der Lack auf der polierten Platte nicht so gut haftet. Die hochglänzend polierte Platte mattieren Sie durch kurzes Eintauchen in 3%-iger Salpetersäure und anschließendem Wässern. Schleifen Sie die Platte nicht parallel zum Plattenrand, sondern diagonal. Feine Kratzlinien sind viel auffälliger, wenn sie parallel zur Außenkante verlaufen. Aus dem selben Grund werden im Vierfarbendruck die➥ Rasterlinien immer gewinkelt.
Manuelle Schleifmethoden
Schleifmethode 1
Es empfiehlt sich folgender Schleifablauf:
- Schmirgeln mit Schleifschwamm, mit Wasser, Seife oder Terpentinersatz.
- Nassschliff-Papier mit Körnung 500-1000 oder Scheuermittel
- Polieren mit Schleifpaste aus dem Autozubehörhandel (Poliermittel) mit Watte
Schleifmethode 2
Im Werkzeughandel sind Schleifblöcke aus Schmirgelmaterial erhältlich, die recht gut geeignet sind. In Supermärkten gibt es im Haushaltsregal so genannte Diamant-Schleifpads und Topfreiniger.
Für den Feinschliff bekommen Sie im Farbenfachgeschäft oder Werkzeugbedarf:
- Bimssteinmehl
- Wiener Kalk mit Öl
- Schleifzunder
Ist kein Metallreinigungsmittel zur Hand, leistet billige Zahnpasta dieselben Dienste und riecht zudem angenehmer. Zahncreme ist wohl das ungefährlichste Poliermittel.
Eigene Methode
Radierdruckplatten mit tiefen Kratzern sollten Sie nicht verwenden. Den Ärger, nach einigen Stunden Arbeit einen unbrauchbaren Druck zu erhalten, können Sie sich ersparen. Kleine, flache Kratzer können Sie mit dem Polierstahl herauspolieren.
Um die Platte für die Zeichnung glatt zu bekommen, polieren Sie die feineren Kratzer mit Stahlwolle (Stärke 0 und 00) heraus.
Der Feinschliff erfolgt mit kreisenden Bewegungen oder in Kreuzlagen mit Schleifpapier (180er, dann 400er nass).
Bosses Schleifmethode
- Schmirgel und Wasser
- Bimsstein und Wasser
- Wetzstein und Wasser
- Polieren mit Kohle von Weidenholz, „wie solche gemeininglich die Goldschmiede brauchen“
Herstellung dieser Kohle: Stecken Sie trockenes Weidenholz in eine luftdicht verschließbare Blechdose, werfen diese ins Feuer und glühen eineinhalb Stunden unter Luftabschluss. Die Dose können Sie dann in Wasser erkalten lassen. Diese Kohle ist, nebenbei bemerkt, eine vorzügliche Zeichenkohle.
Hayters Methode
Er schleift die Radierplatte mit Carborundum No.150 vor. Dieses verwendet er auch für Mezzotinto, zum Aufrauen der Lederwalze, wenn sie zu glatt wurde und „ for roughing glass slab for ink grinding“
Zum Polieren der Druckplatte verwendet er folgende Reihenfolge:
- Rottenstone Powder
- Water of Ayr Stone (Scotch Hone) mit Wasser, um die Oberfläche zu glätten
- „Willow“-Kohle oder nach Snake-Stone
- Nassschliffpapier No.0000 oder No.000000
- Polieren mit Putzpaste „rouge and tallow“ mit einem Ölgummi oder gerollten Leder oder Leinwand, um eine Spiegel-Oberfläche zu erzeugen.
Krejcas Methode
Krejca überreibt die Radierplatte mit einem Korken, feinem Bimssteinmehl und etwas Öl. Zum Entfernen von tiefen Kratzern, Fehlerstellen usw. finden Sie im Kapitel „Fehlerbehandlung bei Oberflächenfehlern“ weitere Tipps.
Industriemethode
In der industriellen Metallverarbeitung wird zum Metallschliff Aluminiumoxid verwendet, auch als Korund bezeichnet. Schmirgel besteht aus Aluminiumoxid (Korund) oder Quarz mit Eisenglanz.
Andere, sogenannte „Läppmittel“ aus der industriellen Metallverarbeitung sind Siliziumkarbid und Borkarbid. Feinster Siliziumkarbid wird mit Petroleum oder Bohröl vermischt, evtl. mit Terpentinöl- oder Rubölzusatz und mit feinen Lappen auf der Druckplatte verrieben, bis sie blank ist.
Goldschmiede verwenden als Schlabberpaste eine Mischung aus Eisenoxid (Rost) und Fett.
Metall wird in der Industrie mit einer Schwabbelpaste poliert, bzw. „geschwabbelt“, die aus Graphit in Stangenform besteht, die auf umlaufende Tuchscheiben aufgetragen wird. Die Umfangsgeschwindigkeit der Scheiben beträgt ca. 15 m/s.
Maschinelle Polierverfahren
Weniger mühsam ist es, die Radierplatte mit einem Schwingschleifer und 400er Nassschliffpapier vorzuschleifen. Die letzten feinen Kratzer werden dann mit der Bohrmaschine und einem Lammfell- Polieraufsatz, Scheuerpulver bzw. Schlämmkreide und Wasser entfernt.
Falls die Druckplatte keine tiefen Kratzer hat, genügt oft der Feinschliff mit der Bohrmaschine. Ich habe mir dazu eine Vorrichtung gebaut. (Von oben auf den Tisch gesehen). Sie halten die Platte gegen den Lammfell-Aufsatz.
Die Platte halten Sie gegen den rotierenden Lammfell-Aufsatz. Damit Sie Ihre Finger dabei nicht zerschneiden, kleben Sie die Radierplatte mit doppelseitigem Klebeband auf ein Holz oder kaufen selbstklebendes Klettband, von dem Sie je zwei Streifen auf der Druckplattenrückseite und einer Maurer-Klettkelle befestigen. Mit dieser Vorrichtung können Sie die Radierplatte bequem gegen die rotierende Bürste pressen.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Druckplatte mit einem Saugnapf (Abflussreiniger bzw. Seifenhalter) festzuhalten, den man umgekehrt in den Schraubstock spannt. Dabei biegt sich jedoch meist die Platte. Besser geeignet ist eine Vorrichtung aus kleinen Saugnäpfen, die auf ein Brett geklebt oder geschraubt sind. Diese kleinen Saugnäpfe gibt es im Haushaltswarenbedarf als Aufhänger für Küchenhandtücher. Es gibt sie auch mit eingegossenem Schraubgewinde. Daraus lässt sich ein Saugnapf-Brett herstellen.
Noch besser geeignet ist eine umgedrehte Badewannen-Antirutschmatte, die auf einem Brett befestigt wird. Diese Matten besitzen an der Unterseite Saugnäpfe, mit denen die Radierplatte festgehalten wird.
Ebenfalls geeignet sind Seifenhalter mit Saugnäpfchen, die manchmal für ein paar Pfennige in Billigmärkten zu finden sind.
Chemisches Polieren
Lässt man auf die erwärmte Kupferplatte für kurze Zeit konzentrierte Salpetersäure, gegebenenfalls mit einem Zusatz von Salzsäure einwirken, so erhält man eine blanke, glänzende Oberfläche, bei zu langer Einwirkzeit eine dünnere Platte.
Nassschliff von Zink
Feuerverzinkte und galvanisch verzinkte Oberflächen werden mit ammoniakalischer Netzmittelwäsche unter Verwendung von Korund- Kunststoffvlies behandelt. Auf 10 Liter Wasser kommt etwa 1/2 Liter einer 25%-igen Ammoniaklösung (Salmiakgeist) bzw. 1,25 Liter einer 10-%-igen Ammoniaklösung, dazu zwei Kronenkorken Netzmittel. Beim Nassschleifen entsteht ein feiner Schaum, der 10 min. einwirken muss. Nassschleifen, bis der Schaum metallisch grau wird, danach gründlich mit Wasser abwaschen.
Galvanisches Polieren
siehe ➥ Anodisches Polieren
Anmerkung:
Die Onlineversion basiert auf dem ersten Buchmanuskript von 1997 und ist mit dem Buch nur noch in Ansätzen vergleichbar. Die Seiten dieses Webauftritts enthalten oft nur wenige, kurze Absätze. Das Buch ist zweispaltig gedruckt, damit die Informationen zwischen zwei Buchdeckel passen. Das Buch enthält hauptsächlich „Input“ – die Website dient als ergänzender ‚Bildspeicher‘.
Erhältlich ist das Buch in erweiterten 7.Auflage mit 232 DIN-A4-Seiten.
Sicherheitshinweis:
Informieren Sie sich vor der Anwendung der Rezepturen unbedingt auch aus anderen Quellen! Beachten Sie das Kapitel ➥ Vorsicht Chemie!
Die Rezepturen sind der (historischen) Fachliteratur entnommen, sind nur teilweise selbst getestet und können (Übertragungs-)Fehler enthalten.
Quellenangaben zur Herkunft der Rezepturen finden Sie im Buch. Ich empfehle dringend, sich vor Anwendung der Rezepturen stets die Etiketten, Warnhinweise und Anleitungen durchzulesen, die mit den Chemikalien geliefert werden und fachkundigen Rat einzuholen. Chemikalien (und auch Naturstoffe) können karzinogen, erbgutschädigend und gesundheitsschädlich sein. Verwenden Sie Handschuhe und weitere Schutzmaßnahmen wie Mundschutz etc.
Der Einkaufswagen (🛒 ➜) weist auf Bezugsquellen hin. Es handelt sich um sog. „Affiliate-Links“. Falls Sie dort einkaufen, erhalte ich ein geringe Provision. Damit wird ein Teil der Serverkosten dieses Webangebots gedeckt.
Falls Ihnen Sätze meiner Website aus der Wikipedia bekannt vorkommen: Zahlreiche Artikel zum Themengebiet habe ich für die Wikipedia (mit-)verfassst.
Texte und von mir erstellte Abbildungen der Webseite unterliegen meinem © Copyright. Ich freue mich über Anregungen, Kritik, Hinweise und Bestellungen ;-)